A thyssenkrupp Uhde assinou contrato com a ArcelorMittal Brasil para fornecer uma planta de dessulfuração de gás de coqueria para a usina siderúrgica em Serra (ES).

O projeto, que será executado em regime EPC (Engineering, Purchase, Construction) turnkey, prevê a instalação de um sistema avançado de limpeza de gases a partir de tecnologias proprietárias da thyssenkrupp, que permitirá à ArcelorMIttal reduzir as emissões da usina. Além disso, o acordo prevê a modernização da planta de tratamento de efluentes líquidos da área de coqueria.

“Subproduto da transformação do carvão em coque, o gás de coqueria é um dos principais insumos energéticos de uma siderurgia e é utilizado em vários processos que demandam energia. Com essa planta de dessulfuração que vamos instalar, a ArcelorMittal Tubarão poderá intensificar o uso desse gás e, ao mesmo tempo, reduzir suas emissões, tornando sua operação mais sustentável”, explica Luiz Antonio Mello, Head de Vendas da thyssenkrupp Uhde para a América do Sul.

Segundo Mello, como comparação, o gás de coqueria que pode ser produzido na ArcelorMittal Tubarão equivale a cerca de 480 MW de energia elétrica, o que corresponde ao consumo médio de mais de 2 milhões de residências. “Ou seja, essa energia não pode ser desperdiçada, mas tem que ser utilizada de forma limpa”, acrescenta.

Como em qualquer projeto em planta já em operação (brownfield), requisitos específicos devem ser atendidos.

Segundo o executivo, a thyssenkrupp Uhde foi capaz de propor uma solução eficaz na qual equipamentos já existentes na planta de tratamento de gás são integrados como parte do novo processo CYCLASULF, responsável pela dessulfuração do gás.

O CYCLASULF é uma solução avançada e já estabelecida para dessulfuração de gases, que remove o sulfeto de hidrogênio (H2S) e a amônia (NH3) do gás de coqueria de forma muito eficiente.

“O sulfeto de hidrogênio removido é recuperado na forma de enxofre elementar, produto capaz de ser vendido para uso na Indústria Química. Desta forma, o uso do gás de coqueria em outras áreas da usina, como o alto-forno e a laminação a quente, pode ser intensificado sem emissão do dióxido de enxofre (SO2) para a atmosfera”, explica Mello.

A previsão é que o empreendimento seja concluído em cerca de 30 meses e, no pico das obras, deve empregar cerca de 400 profissionais, entre colaborares da thyssenkrupp e de empresas subcontratadas.

A liderança do projeto está a cargo do time de engenharia e operações da thyssenkrupp Uhde Brasil e contará com as tecnologias e o fornecimento de equipamentos críticos por parte da matriz da empresa na Alemanha.