Assessoria de Imprensa
17/07/2023 08h15 | Atualizada em 19/07/2023 13h20
A lubrificação desempenha um papel fundamental na indústria de cimento, garantindo o funcionamento eficiente e confiável dos equipamentos utilizados nos processos de produção.
Desde as máquinas pesadas utilizadas nas pedreiras para a extração de matérias-primas até os complexos sistemas de fornos rotativos, moagem e embalagem, a lubrificação adequada é essencial para otimizar a produtividade e minimizar o desgaste e a falha prematura dos componentes.
Um dos principais desafios é a lubrificação dos rolamentos utilizados nas máquinas. Os rolamentos estão sujeitos a cargas elevadas, vibra&c
...A lubrificação desempenha um papel fundamental na indústria de cimento, garantindo o funcionamento eficiente e confiável dos equipamentos utilizados nos processos de produção.
Desde as máquinas pesadas utilizadas nas pedreiras para a extração de matérias-primas até os complexos sistemas de fornos rotativos, moagem e embalagem, a lubrificação adequada é essencial para otimizar a produtividade e minimizar o desgaste e a falha prematura dos componentes.
Um dos principais desafios é a lubrificação dos rolamentos utilizados nas máquinas. Os rolamentos estão sujeitos a cargas elevadas, vibrações e exposição a elementos corrosivos.
Lubrificantes de alta qualidade, especialmente formulados para suportar essas condições, são indicados para essa atividade. Além disso, é importante estabelecer um programa de lubrificação regular, com intervalos adequados de engraxamento e monitoramento de sua condição.
Outro problema ocorre na fase da produção a seco, quando os mecanismos ficam expostos a emissão de poeira e detritos. É nesse estágio que os riscos de contaminação mais afetam a produção e causam desgaste às peças.
O especialista Luiz Maldonado, CEO da Lubvap Special Lubricants, assegura que com uso de lubrificantes adequados, pode-se evitar essa condição desfavorável e prolonga-se o alto desempenho dos equipamentos.
“A manutenção industrial demanda uma análise frequente do estado dos equipamentos, controle de quantidade e viscosidade de lubrificantes, assim como a escolha de um produto mais indicado para cada operação. Lubrificantes também não duram para sempre, então ter esse cuidado garante melhor produtividade, menores impactos ao meio ambiente e segurança dos trabalhadores,” afirma Maldonado.
Outro ponto a ser considerado são os ambientes com altas temperaturas das fases do processo de produção do material. Entre os produtos indicados para esse segmento, a Klübersustain GW 0-460, explica o executivo, é um exemplo que traz economia de energia, comportamento de atrito ativo e redução de temperatura.
“Na fabricação de materiais de construção, ou outros segmentos da indústria sujeita a ambientes com poeira e condições mais difíceis, qualquer otimização irá afetar sua margem. Tendo isso em mente, o uso de um lubrificante adequado e também o cuidado na manutenção garante uma operação confiável na produção de materiais como o cimento,” completa o especialista.
A indústria do cimento possui etapas que envolvem altos níveis de calor e cuidados especiais com peças de rolamentos nas máquinas referentes a essa atividade. Para esse caso, o uso de lubrificantes ainda mais específicos é necessário para manter as ações em condições exigentes e um efeito positivo nos custos operacionais.
Além disso, sistemas de lubrificação automatizados, como a execução por pulverização, são amplamente adotados nesse segmento, garantindo a aplicação precisa e uniforme do lubrificante em áreas críticas, reduzindo o tempo de inatividade e maximizando a eficiência operacional.
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