Quando pensamos em realizar a ampliação de uma construção em alvenaria já existe, pela lógica, e até mesmo por uma questão cultural, costumamos utilizar o mesmo método construtivo.

Porém, ele tende a ser mais demorado, usar mais recursos, custar mais caro e gerar mais resíduos. É possível resolver essa questão utilizando steel frame à edificação existente.

“O steel frame é uma alternativa bastante viável para quem deseja construir de forma rápida, sustentável, durável e com menor custo de obra”, comenta Leonardo Formiga, engenheiro e gerente comercial da Barbieri do Brasil.

“Ele permite o desenvolvimento de projetos que conversam perfeitamente com outros tipos de sistemas construtivos”, diz.

Confira abaixo os passos a seguir para realizar a ampliação desejada da sua construção utilizando o steel frame.

1. Verificações anteriores
A parede paralela à nova construção utilizando steel frame pode ser feita em qualquer outro sistema construtivo. É importante verificar previamente a correta condução da parede, bem como a ausência de patologias estruturais típicas da construção, como rachaduras ou fissuras.

2. Amarração vertical hidrorepelente
Para se conectar corretamente, é necessário que com a parede tenha isolamento hidrorepelente correto. Também é importante que a parede esteja limpa, nivelada e sem folgas. O isolamento deve ser contínuo, cobrindo toda a superfície existente, tanto em paredes como em pavimentos.

3. Colocação de isolamento térmico tipo EPS
Além do isolamento impermeável, é necessário o correto isolamento térmico de toda a superfície. Isso ajudará a evitar um maior consumo de energia durante o trabalho. Para realizar este isolamento, serão intertravadas placas de EPS, com densidade mínima de 20 kg/m e espessura exigida de acordo com o balanço térmico do projeto.

Devem ser fixados à parede existente com uma base: com a parte cega da espátula, a base será espalhada sobre a parede existente e sobre o verso da placa. Em seguida, ela será ranhurada com a parte dentada, a placa será apoiada e a pressão será aplicada em toda a superfície.

4. Colocação da interface elástica
Uma faixa acústica deve ser colocada sob todos os painéis. Esta tira (de espuma de polietileno) reduzirá o ruído produzido por vibração (por impacto) e produzirá uma estanqueidade hidráulica em todos os painéis. É importante que ela tenha sempre a mesma largura que a espessura do painel que ficará sobre ela.

5. Painéis e montagem de painéis no piso térreo
Nesta fase, é importante prever que, ao montar os painéis que estarão em contato com a parede existente, estes devem ser previamente armados com bloqueios e cintas, uma vez que não será possível fazê-lo depois de montados. Os painéis devem ter no máximo 3 metros de largura e fixados nas fundações com ancoragens químicas e mecânicas conforme indicado no projeto.

6. Painéis e montagem de painéis de mezanino e piso superior
Uma vez apainelados, a estrutura do mezanino e os painéis do piso superior serão montados. Os elementos da estrutura devem ser interligados com o número e tipo de parafuso indicado no detalhe do projeto. Deve-se verificar o correto alinhamento da estrutura em relação ao pavimento térreo, a colocação de tiras de bloqueio e amarração a cada 1 metro, bem como a correta colocação de reforços de apoio.

7. Enrijecimento horizontal da estrutura
Depois de montada toda a estrutura, continua com seu enrijecimento externo. Serão colocadas placas intertravadas de OSB ou multi laminado fenólico em toda a envoltória, lembrando que as placas devem sempre ligar o piso térreo ao piso superior. Sua fixação deve ser realizada utilizando parafusos alados.

No caso dos painéis que estão em contato com a parede existente, não será possível enrijecê-los após a montagem, pois a parede existente impedirá o acesso externo aos mesmos. Por isso, após a montagem e isolamento da estrutura, a face interna de cada painel será reforçada com placas OSB de 12mm de espessura.

8. Revestimento e reforço do piso
Os revestimentos que o mezanino terá serão endurecidos e colocados. A composição do pacote de revestimento dependerá das necessidades e preferências do proprietário.

9. Colocação de lã de vidro e barreira de vapor
Será instalada a lã de vidro, cujo uso melhora e reduz o consumo de aquecimento e refrigeração, gerando uma economia de mais de 66% nas contas de gás e eletricidade. Nos painéis exteriores, além do isolamento térmico e acústico das paredes, devem ser colocadas barreiras de vapor para evitar a condensação superficial e intersticial nos painéis.

Atualmente, existem lãs de vidro que possuem uma folha de alumínio incorporada que, além de ser à prova de fogo, melhora consideravelmente os tempos de instalação do isolamento. Lãs de vidro vêm em diferentes espessuras e larguras. A espessura será condicionada pelo que determina o balanço térmico (análise de ganhos e perdas de energia) e a largura do painel de lã de vidro.

É recomendável a utilização de uma com largura compatível com a modulação do perfil, para evitar cortes e maior desperdício de material. A barreira de vapor deve ser colocada continuamente em todo o envelope interior da obra. Por isso, é sempre importante ter em mente que, na junção entre os panos de lã de vidro e o papel alumínio, deve haver uma sobreposição para que o isolamento seja completo.

10. Colocação do acabamento interior
O revestimento interior pode ser placa de gesso cartonado, revestimento cerâmico, placa cimentícia, entre outras opções. A escolha do mesmo dependerá do uso e preferência do proprietário.

11. Colocação de terminação externa
Nos painéis que não estão em contato com a parede existente, serão colocadas depois as placas de reforço OSB, a barreira de vento e água para evitar fugas, placas de EPS para evitar pontes térmicas nas paredes e, por fim, a terminação escolhida. Para a correta drenagem da parede, uma calha de chapa dobrada pode ser colocada na junta entre a parede existente e os painéis de steel frame.