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ENERGIA
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Projeto transforma resíduos em fontes alternativas de energia

Fábrica da InterCement Brasil em Bodoquena (MS) tem mais de 20% da matriz energética oriunda de biomassa, com impacto econômico e ambiental

Assessoria de Imprensa

25/06/2025 15h45 | Atualizada em 25/06/2025 15h50


Com o objetivo de impactar positivamente a geração de trabalho e renda e a sustentabilidade nas comunidades próximas às suas fábricas, a InterCement Brasil concebeu o projeto Biomassa Brasil.

Por meio da atuação conjunta entre o Instituto InterCement e a área de coprocessamento da empresa, a iniciativa conecta cooperativas, produtores e extrativistas de frutos nativos de cada região de atuação.

Essa sinergia permite o fornecimento de resíduos orgânicos para utilização como fonte de energia térmica nos fornos de cimento, em substituição a combustíveis fósseis.

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Com o objetivo de impactar positivamente a geração de trabalho e renda e a sustentabilidade nas comunidades próximas às suas fábricas, a InterCement Brasil concebeu o projeto Biomassa Brasil.

Por meio da atuação conjunta entre o Instituto InterCement e a área de coprocessamento da empresa, a iniciativa conecta cooperativas, produtores e extrativistas de frutos nativos de cada região de atuação.

Essa sinergia permite o fornecimento de resíduos orgânicos para utilização como fonte de energia térmica nos fornos de cimento, em substituição a combustíveis fósseis.

Além de viabilizar o incremento da renda para a comunidade e dar um destino correto para esses resíduos – como biomassa, blend industrial, pneus picados e carvão vegetal –, o projeto traz ganhos ambientais importantes.

Segundo a InterCement, a cada tonelada de biomassa utilizada no coprocessamento, evita-se a emissão de mais de uma tonelada de gás carbônico na atmosfera.

Em Mato Grosso do Sul, por exemplo, a fábrica de Bodoquena já utilizou em seus fornos mais de 300 toneladas de biomassa, adquiridas de cooperativas locais, como energia alternativa para a fabricação de cimento.

Em 2021, a unidade teve 13,51% de sua matriz térmica oriunda do coprocessamento (combustíveis não fósseis), subindo para 21,2% no ano passado.

“Na fábrica de Bodoquena, temos buscado aumentar cada vez mais as taxas de coprocessamento, substituindo parte dos combustíveis fósseis por não fósseis”, explica Jose Said, gerente da unidade industrial.

“Com isso, reduzimos anualmente nossas emissões específicas líquidas de CO2, buscando diminuir cada vez mais esses índices”, ressalta o especialista da InterCement Brasil.

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