O Shopping Morumbi Town foi o vencedor do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto, da Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (Abcic) pela combinação entre sistema construtivo, tecnologia, e arquitetura diferenciada. Com projeto de Antônio Dias Neto, do escritório Lopes Dias Arquitetura, a arquitetura recria a dinâmica de uma microcidade, que inclui grandes átrios e praças internas, com área interior e exterior conectadas por varandas e transparências. O uso dos pré-fabricados atendeu a prazos e conceito arquitetônico e transformou o shopping Morumbi Town no grande vencedor do prêmio Obra do Ano, da Abcic. O empreendimento pertence à companhia Gazit Brasil – subsidiária da Gazit Globe, uma das maiores plataformas de Real Estate no mercado com presença nos principais centros urbanos do mundo.

Localizado no bairro do Morumbi, em São Paulo, o Morumbi Town traduz um novo conceito de varejo, com maior integração entre lazer e compras, e a oferta de diversos serviços de gastronomia e cultura, tudo em só lugar.  São 30.800m² de ABL (Área Bruta Locável), quatro pisos, 103 lojas, 20 quiosques e 1.400 vagas de estacionamento (seis andares).

A construção está situada em um terreno pequeno, com grande movimentação de veículos e pessoas, o que exigiu um planejamento minucioso e preciso para a montagem das estruturas. O projeto estrutural das lajes e dos painéis é de Marcelo Cuadrado Marin, e o projeto estrutural dos pilares e das vigas ficou sob a responsabilidade do engenheiro Cesar Pereira Lopes.  O fornecimento das estruturas de pré-fabricado de concreto ficou a cargo da Leonardi Construção Industrializada.

Para oferecer um ambiente altamente confortável aos visitantes foram adotados conceitos de sustentabilidade, como iluminação natural, e algumas paredes vivas, utilizando mais de cinco tipos diferentes de plantas naturais. O uso da vegetação é uma das soluções verdes para humanizar o ambiente, além de amenizar a radiação solar, graças ao sombreamento de galhos e folhas. Através da fotossíntese, elas ajudam a filtrar e descontaminar o ar, além de que estar próximo a uma parede verde proporciona sensação agradável, aproximando o contato com a natureza.

Projeto estrutural

A execução da obra foi marcada por vários desafios. O principal deles foi relativo à logística, uma vez que ela está localizada num terreno pequeno, num quadrilátero de grande movimentação de tráfego, que mal comportava as três equipes de montagem com os respectivos guindastes, e com espaço bem restrito para manobrar as carretas com as peças. Essa necessidade exigiu dos engenheiros responsáveis pela montagem das estruturas um planejamento minucioso e preciso, para que tudo transcorresse dentro da normalidade. Em termos técnicos, num trabalho conjunto com a construtora responsável pela obra, a Fonseca & Mercadante, foi desenvolvido uma solução que propôs a utilização de fcks de até 80 MPa.

Com isso, foram obtidas significativas reduções de seções na estrutura e também na seção das lajes por meio da utilização de armaduras de continuidade. Outro destaque da obra foi a pós-tensão feita no canteiro para algumas vigas. Além disso, houve ainda a necessidade de que pilares de até 23 metros de altura fossem colocados no meio do vão de vigas. Estes pilares recebiam cinco pavimentos. Várias emendas de pilares foram necessárias para atender a altura da edificação, com alguns chegando a 40 metros.

Outra proposta executada foi alterar os fechamentos de alvenaria para painéis maciços lisos e arquitetônicos com estampa (alto relevo), que foi bem aceito pelos empreendedores. Também no edifício garagem, que foi executado em estrutura metálica, o fechamento foi alterado para os painéis de concreto como no shopping.

A utilização dos painéis em concreto na estrutura metálica exigiu que as fixações dos painéis fossem compatibilizadas com a estrutura metálica e a locação das fixações nessa estrutura fossem supervisionadas com a equipe de topografia, evitando imprevistos durante a etapa de montagem dos painéis.

Os painéis arquitetônicos utilizados nas fachadas foram desenvolvidos seguindo a estampa desejada pelo cliente. Esta estampa exigiu que a Leonardi desenvolvesse um projeto para confecção de um protótipo para apresentação e aprovação do mesmo.

A fôrma para os painéis em concreto pré-fabricado era constituída de material polimérico. Para confeccionar a fôrma em material polimérico, foi necessário produzir uma contra fôrma onde foram empregados 760 elementos de madeira em três níveis de espessura, que proporcionaram a estampa desejada pelo cliente. A moldagem da contra fôrma foi realizada na fábrica da Leonardi. Os painéis em concreto pré-fabricado especificados no projeto apresentavam dimensões médias de 2,20 m x 10,0 m. Um dos aspectos importantes observados na fase de projeto e prototipagem dos painéis é a definição das juntas. Além do desempenho frente às intempéries, os tipos de juntas tem um forte apelo estético.