Com alta durabilidade e baixa deformação, o material Kerto LVL (Laminated Veneer Lumber, ou Madeira Folheada Laminada em tradução livre) vem sendo cada vez mais utilizado em construções que exigem leveza e resistência superiores em seções transversais ou comprimentos maiores, usando menos madeira.

Segundo a Metsä Wood, uma das empresas que produzem o material, a construtora alemã Holzhaus Fabrik encontrou uma maneira mais eficiente de implementar uma nova solução de lintel para atender a esses complexos desafios em janelas.

Especializada em edifícios residenciais de vários andares e prédios públicos baseados em madeira, a companhia aponta que a área e, principalmente, a altura das janelas aumentaram nos últimos anos.

"Janelas do chão ao teto tornaram-se populares tanto em edifícios residenciais de vários andares quanto em residências unifamiliares, deixando pouco espaço para o lintel", explica Heiko Dietzenbach, diretor administrativo da Holzhaus Fabrik.

“Ao mesmo tempo, o lintel deve estar alinhado à fachada do lado de fora. E, é claro, queremos evitar pontes térmicas e, ainda, precisamos de opções de sombreamento adequadas", completa.

Para tanto, a seção transversal maciça do lintel foi substituída por um painel Q Kerto LVL mais “fino, resistente e sustentável”. A madeira laminada é instalada verticalmente com uma seção transversal reduzida e fina, diz o diretor, mantendo alta capacidade de suporte de carga estrutural.

De acordo com o especialista, larguras de janelas de até quatro metros podem ser construídas sem problemas com o material.

“Uma faixa de suporte é parafusada nas vigas das bordas e as lajes ficam sobre o detalhe em L com um vão máximo de seis metros", explica Dietzenbach.

O especialista garante que o LVL também é fácil de processar na fábrica, podendo ser parafusado, pregado ou colado.

"A alta precisão dimensional é um fator importante para nós, pois temos uma produção totalmente automatizada”, ressalta.

“O material também permite alto grau de padronização para diferentes requisitos e não apresenta deformações. Portanto, não é necessário retrabalho, de modo que a velocidade de produção pode ser maximizada”, assegura.

Além disso, a Holzhaus Fabrik calcula que um lintel baixo feito com LVL pode proporcionar uma economia de custos de até 20% em comparação aos métodos tradicionais.

“Devido ao uso otimizado de materiais e às estruturas de parede mais finas, os componentes têm um peso total menor”, diz Dietzenbach.

“Isso significa que a quantidade de elementos de parede pode ser aumentada e pode-se usar um guindaste mais leve no canteiro de obras, o que também tem um impacto positivo nos custos e na pegada de carbono”, conclui.