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Mineradora adota novo britador MX4, da Metso, e aumenta operação da rebritagem em 20% Pedreira Minermix, no interior de São Paulo, usa a nova tecnologia de britagem desde janeiro de 2016.

Durabilidade dos revestimentos usados é pelo menos 30% maior, segundo a empresa. Melhorando a operação de britagem, com incremento da qualidade

Assessoria de Imprensa

25/05/2017 11h27 | Atualizada em 25/05/2017 15h15


A unidade da Minermix Mineração de Capivari, interior de São Paulo, é uma das pedreiras do grupo Extrabase. Há sete anos em operação, a instalação tem uma capacidade nominal para 150 mil toneladas/mês e é uma planta de processamento com britagem primária, secundária e terciária e precisava incrementar sua operação.

Ao mesmo tempo, a Minermix desejava reduzir a presença de filler na produção de areia de brita, destinada principalmente às concreteiras e para as quais a presença de pó de pedra em excesso era um problema. A Minermix também tinha a intenção de manter uma maior padronização possível da curva granulométrica dos agregados, o que era um desafio constante em função da necessidade de ajuste manual dos equipamentos usados na linha de rebritagem. A operação deveria, na avaliação da empresa, ter uma maior produtividade e exigir menos ajustes da parte do operador.

Aumento de 20% na produtividade

A planta de britagem da Minermix em Capivari processa um basalto extraído na jazida distante, em média, 1 km. A fase primária inclui um britador de mandíbulas Nordberg C125, seguida da secundária com um Nordberg HP400 ambos da Metso. Todo o material processado nessas duas etapas, era encaminhado para a rebritagem final, com o uso de dois rebr

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A unidade da Minermix Mineração de Capivari, interior de São Paulo, é uma das pedreiras do grupo Extrabase. Há sete anos em operação, a instalação tem uma capacidade nominal para 150 mil toneladas/mês e é uma planta de processamento com britagem primária, secundária e terciária e precisava incrementar sua operação.

Ao mesmo tempo, a Minermix desejava reduzir a presença de filler na produção de areia de brita, destinada principalmente às concreteiras e para as quais a presença de pó de pedra em excesso era um problema. A Minermix também tinha a intenção de manter uma maior padronização possível da curva granulométrica dos agregados, o que era um desafio constante em função da necessidade de ajuste manual dos equipamentos usados na linha de rebritagem. A operação deveria, na avaliação da empresa, ter uma maior produtividade e exigir menos ajustes da parte do operador.

Aumento de 20% na produtividade

A planta de britagem da Minermix em Capivari processa um basalto extraído na jazida distante, em média, 1 km. A fase primária inclui um britador de mandíbulas Nordberg C125, seguida da secundária com um Nordberg HP400 ambos da Metso. Todo o material processado nessas duas etapas, era encaminhado para a rebritagem final, com o uso de dois rebritadores de cone Nordberg HP4. Até janeiro de 2016, estes dois HP4, instalados desde o inicio da pedreira em 2010, realizavam essa operação. Em 10 de Janeiro de 2016, foi instalado um rebritador MX4 Multi Action que substituiu um dos HP4- O número 4 significa que o equipamento tem uma potência de 400 Hp.

De acordo com José Nilson Sousa Jardim, Supervisor da Minermix Mineração, o MX4 foi instalado com todo o suporte da Metso (inclusive treinamento do operador) e, desde sua instalação, mostrou um aumento de 20% na produtividade. Esse índice pode atingir, com ajustes suplementares, até 30% na avaliação do profissional.

O supervisor credita a melhoria de performance principalmente pelo fato de o equipamento permitir ajustes com plena carga, ou seja, sem necessidade de interromper a alimentação e com constante uso  da potência bem próxima à máxima do equipamento,  e, quando atinge os valores limites, a própria máquina faz os ajustes para equilibrar a produção”, diz ele. A estabilidade de produção também permitiu uma redução entre 5% e 10% na geração de filler, um subproduto indesejável na produção da arei de brita, usada em usinas de concreto. “Parece pouco, mas a redução pesa na produção diária”, explica José Nilson.

Maior tempo de produção com a tecnologia patenteada Multi-Action

O MX4 tem como base a tecnologia patenteada de britagem Multi-Action, a qual combina bojo giratório e pistão num único britador. Em função da forma que foi projetado, o britador permite a máxima utilização das partes sobressalentes, o que leva a intervalos de manutenção mais alongados.

“O MX4 trabalha ao longo do dia, auto-ajustando-se conforme o que determinamos em termos de abertura da britagem ou potência”, complementa José Nilson. Esse tipo de dinâmica de ajuste de subcarga significa mais tempo de produtividade, e é feita com a britagem em funcionamento. Um alarme sonoro avisa que as condições de temperatura e pressão e nível de óleo, entre outros, estão de acordo com os parâmetros anteriormente determinados.

José Nilson destaca que a automação do MX4 é outra característica que melhorou a operação como um todo. “O operador liga o equipamento com apenas um toque na tela de LCD, acionando o sistema de automação do MX4, que também permite acompanhar o funcionamento do britador ao longo do dia e nos dá um relatório final quando do desligamento do equipamento”, detalha.

Semanalmente, o operador do MX4 calibra o britador, operação que consome no máximo 5 minutos e é feita automaticamente. A calibração indica o nível dos materiais de desgaste e faz a correção da operação em função dos números apurados. A avaliação também permite corrigir qualquer parâmetro que esteja fora do pré-determinado pela Minermix. A troca dos materiais de desgaste deve ser feita com cerca de 1.200 horas de operação, mais de um terço a mais do que a média observada no HP4.

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